本發明涉及到LED顯示設備技術領域，一種LED顯示屏箱體、LED大屏幕顯示設備及其安裝方法。

背景技術

隨著科技的發展，LED大屏幕以它得天獨厚的優勢，廣泛應用于娛樂體育、金融證券、交通車站、機關企業等各個場所，成為信息傳播、新聞發布、廣告宣傳最為常見的顯示媒體。

目前，現有的LED大屏幕顯示設備安裝時，先將多個箱體依次安裝在墻面上，然后在箱體表面鋪設PCB燈板，相鄰箱體間通過后連接板或者螺栓固定連接在一起。箱體后連接及螺栓連接，因杠桿原理導致箱體連接處的前端存在縫隙，進而導致相鄰箱體間PCB燈板連接處存在縫隙。對于LED大屏幕顯示設備，由于誤差累積導致安裝誤差大，僅能組裝常規尺寸的LED顯示屏，無法用于組裝微間距和小間距顯示屏以及超大尺寸的LED顯示屏。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明涉及LED顯示屏箱體、LED大屏幕顯示設備及其安裝方法，解決了現有技術中相鄰箱體的連接處存在縫隙、安裝誤差大、不便于安裝及無法滿足市場對大尺寸、微間距LED顯示設備的需要。

(二)發明內容

針對現有技術中的上述缺陷，本發明提供了一種LED顯示屏箱體、LED大屏幕顯示設備及其安裝方法，具體技術方案如下：

一種LED顯示屏箱體，包括前維護箱體和前置連接板，相鄰前維護箱體通過前置連接板連接；前維護箱體為具有前端敞口的壓鑄箱體，包括底板、環繞在底板四周的上側板、左側板、下側板和右側板；各側板上分別設置有兩個連接槽口，兩個連接槽口分別設置在側板的兩端；

相鄰側板上的連接槽口的設置使得前維護箱體敞口端的四角處形成定位角柱；

相鄰前維護箱體的連接槽口連通以形成前置連接板安裝槽；前置連接板的中心處設置有方孔，前置連接板通過方孔套裝在相鄰前維護箱體的定位角柱上，并置于前置連接板安裝槽內以將相鄰前維護箱體固定連接。

進一步，前置連接板上設置有至少四個沉孔；沉頭螺栓能夠穿過沉孔將前置連接板固定在相鄰前維護箱體的底板上；

定位角柱的外表面為加工面，用于相鄰前維護箱體間的定位。

進一步，前維護箱體還包括把手，把手包括前置把手和后置把手；前置把手通過前置把手安裝槽可轉動的固定在前置把手安裝槽內，能夠與底板呈0～90°轉動；當前置把手與底板的夾角為0°時，前置把手位于前置把手固定槽內，用于現在前置把手的轉動，前置把手安裝槽和前置把手固定槽設置在底板上；后置把手固定在前維護箱體的背面。

進一步，上側板上設置有至少一個定位凹槽，下側板上設置有至少一個防撞凸起；防撞凸起置于同列相鄰前維護箱體的定位凹槽內，用于同列相鄰前維護箱體的安裝定位；前維護箱體的各側板上還設置有定位撥珠和定位孔，定位撥珠能夠穿過相鄰前維護箱體的定位孔，用于限制相鄰前維護箱體間的位置。

進一步，前維護箱體內還固定有兩個電源、兩個接收卡、多個插接件公端和轉接板；電源通過螺栓固定在底板上，底板與電源的接觸處設置有通風槽，用于電源的散熱；轉接板為電路板，兩個接收卡和多個插接件公端均焊接在轉接板上；轉接板通過螺栓固定在底板上；轉接板上設置有通孔，兩組電源穿過通孔固定在底板上。

進一步，轉接板上還固定有電源插頭和網絡插頭；網絡插頭通過網線與相鄰前維護箱體內的網絡插頭連接，用于相鄰前維護箱體內的接收卡間的信息傳輸；

電源插頭包括高壓電源插頭和低壓電源插頭；高壓電源插頭與兩個電源電連接，兩個電源與轉接板電連接；相鄰前維護箱體內的高壓電源插頭間的連接與低壓電源插頭間的連接為并聯；

當相鄰前維護箱體內的電源損壞時，低壓電源觸頭用于為相鄰前維護箱體內的轉接板供電；對應地，左側板和右側板上開設有電源線通過口，用于相鄰前維護箱體間的布線；

上側板和下側板上開設有網線通過口，用于相鄰前維護箱體間的布線。

本發明中，一種LED大屏幕顯示設備，包括PCB燈板、安裝架和上述的LED顯示屏箱體；

PCB燈板磁吸在LED顯示屏箱體的前端，PCB燈板與LED顯示屏箱體的連接側固定有插接件母端；

插接件母端與固定在轉接板上的插接件子端插接，用于電源、接收卡與PCB燈板的通訊及電連接；通過安裝架將LED顯示屏箱體固定在墻面上。

進一步，安裝架包括多個并排布置的方通；方通上設置有若干方通安裝沉孔，沉頭螺栓穿過方通安裝沉孔將方通固定在墻面上；

前維護箱體背面的四角處設置有后基準面，后基準面與方通貼合；后基準面所在處的底板上開設有若干箱體安裝孔，自攻螺栓穿過箱體安裝孔將前維護箱體固定在所述方通上。

優選地，方通為鋁方管、木質方通或塑料方通的任意一種。

本發明中，上述的LED大屏幕顯示設備的安裝裝方法，包括如下步驟：

S01、測量墻面，確定LED大屏幕顯示設備在墻面上的安裝位置以及方通的安裝位置；

S02、在方通的安裝位置所在處的墻面上畫線標記，通過沉頭螺絲將方通固定安裝在墻面上的畫線標記處；

S03、通過自攻螺絲依次將多個前維護箱體安裝在方通上，相鄰的兩個或四個前維護箱體之間通過前置連接板連接在一起，拼裝成LED顯示屏箱體；

S04、連接前維護箱體間的電源線和網線；

S05、在LED顯示屏箱體的前端面鋪設PCB燈板。

(三)有益效果

采用本發明一種LED顯示屏箱體、LED大屏幕顯示設備及其安裝方法，有效的解決了現有技術的不足。

本發明中，相鄰前維護箱體間通過前置連接板連接，前置連接板中心位置設置有方孔，前置連接板通過方孔套裝在相鄰前維護箱體的定位角柱上，并置于前置連接板安裝槽內。方孔將相鄰前維護箱體的定位角柱緊密貼合的安裝在一起，使得相鄰前維護箱體的連接處縫隙小。進而導致安裝誤差小，滿足了市場對微間距及小間距LED顯示屏的需要，可根據需求組裝成任意尺寸的LED顯示屏，滿足不同場合的使用需求。

本發明中，定位角柱的外表面為機械加工面，使得相鄰箱體的定位角柱貼合更緊密，連接處縫隙小。通過沉頭螺栓將前置連接板固定在相鄰前維護箱體的底板上，使得相鄰前維護箱體之間定位更穩固。

本發明中，通過設置前置把手，便于前維護箱體的安裝和拆卸，使用方便。

本發明中，通過在前維護箱體的上、下側板上設置定位凹槽和防撞凸起，一方面作為安裝基準，便于同列箱體間的安裝，另一方面，防撞凸起的設置，當前維護箱體置于地面時，防撞凸起與地面接觸，可有效避免前維護箱體的磕碰和劃傷。

本發明中，相鄰箱體間通過定位撥珠和定位孔進行限位，安裝精度高、安裝效率快，進而了提高了LED大屏幕顯示設備的安裝精度。

本發明中，通過設置低壓電源接頭，當相鄰前維護箱體內的電源損壞時，相鄰箱體內的低壓電源接頭通過導線連接，為相鄰箱體內的轉接板供電，當電源損壞時，不需立即更換，進而延長了LED大屏幕顯示設備的使用壽命。

本發明中，將LED顯示屏箱體通過安裝架固定在墻面上，安裝架結構簡單，安裝難度低、安裝速度快。安裝架具體是方通，可以是鋁方通、木質方通和塑料方通的任意一種，適用范圍廣，成本低。

本發明中的LED大屏幕顯示設備的拼裝方法，首先，采用沉頭螺絲將木質方通固定安裝在墻面上，其次，通過自攻螺絲將前維護箱體固定安裝在木質方通上，相鄰的多個前維護箱體的正面通過前置連接板固定連接，最后在LED顯示屏箱體的前端面鋪設PCB燈板。本發明的LED大屏幕顯示設備的拼裝方法簡單方便，組裝出的LED大屏幕顯示設備結構強度高，表面平整，縫隙小，顯示效果好。

附圖說明

圖1：具體實施方式中LED顯示屏箱體爆炸示意圖；

圖2：具體實施方式中前維護箱體結構示意圖；

圖3：前置連接板結構示意圖；

圖4：圖2中放大圖A；

圖5：具體實施方式中前維護箱體的后視圖；

圖6：具體實施方式中安裝架示意圖：

圖7：具體實施方式中方通結構示意圖；

圖8：具體實施方式中LED大屏幕顯示設備的結構簡圖；

圖9：具體實施方式中前置連接板使用方式示意圖；

圖10：具體實施方式中LED大屏幕顯示設備的后視圖；

圖11：具體實施方式中相鄰前維護箱體的安裝示意圖；

圖12：PCB燈板結構示意圖。

【附圖標記說明】

1、前維護箱體；2、前置連接板；3、方孔；4、沉頭螺栓；5、底板；6、上側板；7、通風槽；8、定位撥珠；9、連接槽口；10、定位撥珠；11、電源線通過孔；12、右側板；13、前置把手安裝槽；14、下側板；15、左側板；16、前置把手定位槽；17、網絡插頭；18、防撞凸起；19、低壓電源插頭；20、接收卡；21、高壓電源插頭；22、網線通過孔；23、接收卡；24、電源；25、轉接板；26、前置把手；27、插接件公端；28、定位角柱；29、定位凹槽；30、螺紋孔；31、后置把手；32、LOGO板；33、后基準面；34、箱體安裝孔；35、方通；36、方通安裝沉孔；37、沉孔；38、箱體安裝孔；39、前置連接板安裝槽；40、PCB燈板；41、墻面；42、插接件母端；43、定位柱；44、磁吸片；45定位孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。

參加圖1，本實施例提供了一種LED顯示屏箱體，包括若干前維護箱體1和前置連接板2，相鄰前維護箱體1通過前置連接板2連接。

具體地，參見圖2至圖8，前維護箱體1為具有前端敞口的壓鑄箱體，包括底板5、環繞在底板四周的上側板6、左側板15、下側板14和右側板12。上側板6、左側板15、下側板14和右側板12上分別設置有兩個連接槽口9，兩個連接槽口9分別設置在各側板的兩端，相鄰側板上的連接槽口9的設置以能夠在前維護箱體1敞口端的四角處形成定位角柱28。其中，定位角柱28的外表面為機械加工面，用于相鄰前維護箱體1之間的定位安裝，使得相鄰前維護箱體1間的連接縫隙小。相鄰前維護箱體1的連接槽口9連通以形成前置連接板安裝槽39，前置連接板2的中心位置處，沿其厚度方向上設置有方形通孔，即方孔3，方孔3的寬度與相鄰前維護箱體1的兩個定位角柱28的寬度一致，使得方孔3恰好能夠容納相鄰4個前維護箱體1的定位角柱28，這樣當前置連接板2通過方孔3套裝在相鄰前維護箱體1的定位角柱28上，相鄰前維護箱體1的定位角柱28能夠嚴絲合縫的固定在一起，此時前置連接板置于前置連接板安裝槽39內以將相鄰前維護箱體1固定連接。相鄰前維護箱體1間通過前置連接板2連接，相比于現有的后置連接及螺栓連接方式，本實施例中相鄰前維護箱體1間的連接方式為前置連接，相鄰前維護箱體1間的連接縫隙小，進而相鄰前維護箱體1前端的PCB燈板40間的連接縫隙小，滿足了市場對微間距及小間距LED顯示屏的需要，可根據需求組裝成任意尺寸的LED顯示屏，滿足不同場合的使用需求。

進一步，參見圖3及圖9，前置連接板2上設置有至少四個沉孔，沉頭螺栓4能夠穿過沉孔將前置連接板2固定在相鄰前維護箱體1的底板5上。安裝強度大，且便于安裝和拆卸，使用方便。前置連接板2可根據使用需求，切割成1/2。其中，1/2前置連接板用于邊緣相鄰前維護箱1間的前置連接。前置連接板2根據使用需求切割，適用于不同的使用位置，通用性強，適用范圍廣。

優選地，參見圖4，定位角柱28的外表面為機械加工面，使得相鄰前維護箱體1的定位角柱貼合更緊密，用于相鄰前維護箱體1間的定位。安裝縫隙小，安裝精度高，進一步減小了相鄰前維護箱體1間的安裝縫隙。

進一步，參見圖2及圖5，本實施例中，前維護箱體1還包括把手，包括兩個前置把手26和后置把手31。其中，后置把手31固定在前維護箱體1的背面。方便前維護箱體1的轉運和安裝，方便快捷。具體地，前維護箱體1還包括兩個前置把手安裝槽13和兩個前置把手固定槽16，前置把手安裝槽13和前置把手固定槽16并排固定在在底板5上。其中，前置把手26可轉動的固定在前置把手安裝槽13內，能夠與底板5呈0～90°轉動。使用時，將前置把手26拉起，通過前置把手26將前維護箱體1移動至安裝位置，操作方便，便于安裝。安裝完成后，將前置把手26轉動至與底板5貼合位置，并置于前置把手固定槽16內，用于限制前置把手26的位置，防止前置把手26隨意轉動，破壞其它組件。

具體地，上側板6上設置有兩個個定位凹槽9，下側板上設置有兩個防撞凸起18，防撞凸起18置于同列相鄰前維護箱體1的定位凹槽9內。一方面，定位凹槽9和防撞凸起18的配合使用，用于同列相鄰前維護箱體1的安裝定位。方便裝配，安裝速度快，安裝精度高，進而提高了LED顯示屏箱體的安裝精度及安裝效率，降低了安裝成本。另一方面，防撞凸起18的設置，當前維護箱體1置于地面時，防撞凸起18與地面接觸，可有效避免前維護箱體1的磕碰和劃傷。

進一步，參見圖2，前維護箱體1的上側板6、左側板15、下側板14和右側板上12分別設置有定位撥珠8和定位孔20，定位撥珠8能夠穿過相鄰前維護箱體1的定位孔20，用于限制相鄰前維護箱體1間的位置。對相鄰前維護箱體1間的位置做了進一步的限制，安裝精度高、安裝誤差大、且方便拆卸。

進一步，參見圖2，前維護箱體1內固定有兩個電源24、兩個接收卡23、多個插接件公端27和轉接板25。兩個電源通過螺栓固定在底板5上，底板5與電源24的接觸處設置有通風槽7，用于電源的散熱。可有效地防止電源24溫度過高損壞電源24及其它組件的使用壽命。具體地，轉接板2為電路板，兩個接收卡23和多個插接件公端27均焊接在轉接板25上。轉接板25通過螺栓固定在底板5上，轉接板25的兩端設置有U形孔，轉接板25的中間位置設置有通孔。其中，前置把手26穿過U形孔固定在底板5上，方便前置把手26的轉動，使用方便。電源穿過通孔固定在底板5上，并與轉接板25通過電線連接，方便電源的安裝和拆卸，使用方便。轉接板25上還固定有電源插頭和網絡插頭17。網絡插頭17通過網線與相鄰前維護箱體1內的網絡插頭17連接，用于相鄰前維護箱體1內的接收卡間的信息傳輸。具體地，電源插頭包括高壓電源插頭21和低壓電源插頭19。其中，高壓電源插頭21與兩個電源分別通過電線連接，用于將220V高壓電轉換為低壓電，用于為兩個接收卡23供電。低壓電源插頭19與相鄰前維護箱體1內的低壓電源插頭19通過電線連接，相鄰箱體內的高壓電源插頭21連接與低壓電源插頭19連接為并聯，當相鄰前維護箱體1內的電源損壞時，低壓電源插頭19用于為相鄰前維護箱體1內的轉接板25供電。當電源24損壞時，不需立即更換，進而延長了LED大屏幕顯示設備的使用壽命。對應地，左側板15和右側板12上開設有電源線通過口11，用于相鄰前維護箱體1間的布線。上側板6和下側板14上開設有網線通過口22，用于相鄰前維護箱體1間的布線。具體地，兩個電源24中的一個為備用電源，兩個電源24為并聯，當一個電源24損壞時，備用電源為轉接板25供電，不需立即更換。兩個接收卡23的其中一個為備用接收卡，兩個接收卡23間為并聯，當一個接收卡23損壞時，另一個接收卡23仍可用于接收和傳輸信息，延長了LED大屏幕顯示設備的使用壽命。

本發明中，參見圖2、圖6及圖8，采用本實施例的LED顯示屏箱體的一種LED大屏幕顯示設備，還包括PCB燈40和安裝架。具體地，PCB燈板40磁吸在LED顯示屏箱體的前端。對應地，PCB燈板40與LED顯示屏箱體的連接側固定有插接件母端42、定位柱43和磁吸片44，前維護箱體1的底板5上還設置有多個用于插接定位柱43的定位孔45，PCB燈板40通過磁吸片44和定位柱43固定在LED顯示屏箱體的前端，方便安裝和插接。其中，插接件母端42與固定在轉接板25上的插接件公端27插接，用于電源24、接收卡23與PCB燈板40的通訊及電連接。代替了傳統的線連接，無需布線，組裝方便、且箱體內布置整潔。可根據使用需要，外連其它傳統的外置連接設備，例如U盤、電腦、音響、控制盒等其它用于信息傳輸和信息播放的其它設備。可用于產品展示、會議宣傳，可廣泛用于商顯、會議、教育及外置幕墻，適用范圍廣。

具體地，參見圖5至圖7，LED顯示屏箱體通過安裝架固定在墻面41上。安裝架包括多個并排布置的方通35。方通35上設置有若干方通安裝沉孔36，沉頭螺栓穿過方通安裝沉孔36將方通35固定在墻面41上。具體地，前維護箱體1背面的四角處設置有后基準面33，后基準面33與方通35貼合，后基準面33所在處的底板5上開設有若干箱體安裝孔34，自攻螺栓穿過箱體安裝孔34將前維護箱體1固定在方通35上。方通35優選鋁方管、木質方通或塑料方通等其它便于自攻螺栓固定的其它材質的方通35，均在本發明的保護范圍內。代替了傳統的鐵質安裝架，本實施例中選用了輕質且便于安裝的方通35，適用于大尺寸LED顯示設備的安裝，組裝方便、且成本低。

本實施例中，參見圖，上述LED大屏幕顯示設備的安裝方法，包括如下步驟：

S01、測量墻面41，確定LED大屏幕顯示設備在墻面41上的安裝位置以及方通35的安裝位置；

S02、在方通35的安裝位置所在處的墻面41上畫線標記，通過沉頭螺絲將方通35固定安裝在墻面41上的畫線標記處；

S03、通過自攻螺絲依次將多個前維護箱體1安裝在方通35上，相鄰的兩個或四個前維護箱體1之間通過前置連接板2連接在一起，拼裝成LED顯示屏箱體；

S04、連接前維護箱體1間的電源線和網線；

S05、在LED顯示屏箱體的前端面鋪設PCB燈板40。

采用本實施例的LED大屏幕顯示設備的拼裝方法，安裝步驟簡單、快捷，適用于大尺寸LED顯示設備的安裝。

以上所述，僅為本發明的較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都涵蓋在本發明的保護范圍內。

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